硅胶模具是制作工艺品的专（zhuān）用模具，胶具原材料按性能来分可分为普通硅胶（jiāo）和气象硅胶（jiāo），硅胶的特点是耐高温，耐腐蚀，抗撕拉性（xìng）强，仿真精细高，是（shì）做各种工艺品的模具。

硅胶模具的原料

硅胶因其环保性（xìng）能好而越来越受人们（men）青睐,要了解硅胶模具知识，得从（cóng）硅胶原材料开始。

1、普通（tōng）硅胶又名沉淀硅胶

颜色:半透明，乳白色，浅黄色，灰色等。

硬度:30°，40°，50°，60°，70°等，常用的在40°-70°之（zhī）间。

密度:1.1-1.12g/cm³

伸长率:400%

用途:用的比较多的是手机按键、杂件、导电胶等中低档硅胶产（chǎn）品（pǐn）。

气象胶（jiāo）又名纯（chún）硅胶

颜色:透明。

硬度:30°，40°，50°，60°，70°，80°等，常用的在40°-60°之间。

密度:1.1-1.12g/c㎡

伸长率:600%-700%

特点:由于此材料透明度好，抗拉力强（qiáng）。成本偏高

用途:硅胶（jiāo）管，保护套等高 档需（xū）要高弹性的产品。

2、硅胶（jiāo）原材（cái）料按物理性质来分（fèn）可以分成固体硅胶和液体硅胶。

固体硅胶主（zhǔ）要用于模压成型的产品。比如:硅胶套（tào），硅胶（jiāo）餐具，硅胶模具,硅胶按键等，液体硅（guī）胶主要用于挤出成型的产品，比如硅胶奶嘴，硅胶管等。

隔热硅胶垫,优（yōu）异的耐高温能力,硅（guī）胶(食品级硅胶)能够耐200℃的高温并可长期使（shǐ）用,该产品生产原料符合食品级标准,通过FDA食品级检测,无味无毒,厂家依模生产,颜色（sè）、形（xíng）状可自定。

制（zhì）作流程

开（kāi）模形式的选择和模线的选择非常重（chóng）要，一是为了取模方便，二是模线应选在不影响（xiǎng）产品的整（zhěng）体效（xiào）果，三是不影响产品质量，比如水景系列产品的模（mó）线位置太高，封模线时要的料多，产品开裂就容易（yì）出现；四是减（jiǎn）少流程操（cāo）作工序，比如开一半（bàn）模。

为防止硅胶四处流动把模种用木方或木板固定在一个规则范围（wéi）中，开片（piàn）模时用木板和油泥隔开先（xiān）开的那一部分，要求（qiú）油泥与模种间没（méi）有缝隙，油泥（ní）表面光滑（huá）平整。在上述工作准备完以后，接着在石（shí）膏模或（huò）模种上涂上凡（fán）士（shì）林或喷上脱模剂，光滑产品（pǐn）要求用干净的纯棉布沾上凡士林均匀地涂在模种上，保持30分钟使模种充分吸收凡士林，再用（yòng）干净的纯棉布把模（mó）种（zhǒng）表面擦干净，要求表面光亮；而（ér）有肌理的产品只要均匀地涂上凡士林就可以了（le） 按配方将硅胶调好。硅胶调配时应按不规则（zé）方向进行搅拌，使固化剂和硅胶充分混匀，尽（jìn）量减少空气混入胶内，光滑（huá）产品在涂第（dì） 一层胶时抽一次真空，真空度要求-0.1Mpa时保持7-8秒钟。

硅胶配好后应及时制模。将胶液用滴流的方式倒在模种的高部位，让其自然流淌，流不到位的地方用油画（huà）笔刷到位，如果是片模硅胶不（bú）但充满整个产品而且胶泥上（shàng）也要刷均（jun1）匀。每一个产品至（zhì）少刷三（sān）层硅胶（jiāo）每一层硅胶的厚度为1mm，在刷硅胶的（de）过程中，要求每一层固化后才能（néng）刷另外一层，在刷第三层时要在第二层上面加一层（céng）纱布来增加硅胶的强度。整个模具硅胶部分根据产品的大小不同的（de）要求厚度控制在（zài）3-4mm，宽度不大于产品宽度60 mm。硅胶开始凝固时间为20分钟。

1、将母模洗净晾干，作（zuò）光滑处理（可打一层脱模蜡或涂刷（shuā）一遍脱模剂）

2、将500-1000克模具硅橡胶(模具硅胶、模具胶（jiāo）、硅橡胶、硅胶)盛如塑胶（jiāo）盆备用；

3、将硬化剂按重量比（一（yī）般是1.5-2.5%）称（chēng）量后加入容器中进行混（hún）合，充分搅（jiǎo）拌均匀（yún）；

4、视情况（尤其第 一层）加入一定量（liàng）硅胶稀释剂。直（zhí）至混合均匀（yún）为止（zhǐ），一般（bān）3-5分钟。

5．模具硅橡胶(模具硅胶、模具胶、硅橡（xiàng）胶（jiāo）、硅胶)与硬化（huà）剂混合后，室（shì）温（wēn）下即进行（háng）反应，并释放低分子醇，为使醇分子脱离胶体，需在负压（yā）下排泡1-3分钟。也可不用借助设备（主要视模具师的操作经（jīng）验而定）

6、多层涂刷片模，应遵循内、中、外同时固（gù）化为宜。固化剂用量相对少时，反应时（shí）间加长，反应充分，胶体就好，因此固化剂用量是内少外多（duō）。涂刷（shuā）时待第 一层（内层）干后再刷第二层。操作时间30-50分钟，拆模时间10-15小时。养护时（shí）间24小时（shí）。注意涂刷第 一、二层加如模具布，这样可大大提高（gāo）模具使用寿命（但是切不可用玻（bō）璃纤维布，否则容易造成分层而使整个模具报废）

7、立体灌注模，一般以10-15小时固（gù）化（huà）为（wéi）好。

8、软（ruǎn）模具制作完成后还（hái）要制作石膏（gāo）或者玻璃钢外套来支（zhī）撑硅胶软模 注意：1、模线选（xuǎn）择：选择在不影响产品外观的位置；选择（zé）在灌浆后（hòu）容易加工的（de）位置；选择模具本身易于（yú）拆模的位置；选择（zé）产品不易变形的位置 2、切不可为赶生产进度而盲（máng）目加大硬化剂的用量，否则将极大减低硅胶模具的使用寿命。

常见问题

1．模具硅胶为什么会出现翻模次数（shù）少？

在制作模具过程中（zhōng）添（tiān）加了太多的硅油，硅油破坏（huài）了硅（guī）胶的分（fèn）子量，所以模（mó）具会出现翻模次数少不耐用等现象。如果说做小件产品花纹比较复杂的产品，用硬度（dù）大的（de）硅胶来开模，就会出现翻模次数少的（de）现象，因（yīn）为硅胶过硬的时间会很脆，容（róng）易折（shé）断。相反，如果（guǒ）做搭建（jiàn）产品而用硬度小的硅胶来做模具，那结果同（tóng）样会（huì）是不如人（rén）意的。因为硅胶太软，它的拉力和（hé）撕（sī）裂强度会降（jiàng）低，做出来的模具会变形，所以翻模次数就会降（jiàng）低。模具胶本身质（zhì）量都（dōu）很好，硅胶没（méi）有好坏之分，只有适合与不适合。我们要（yào）采用适合产品硬度大小的硅胶来制作模具就（jiù）不会出现这种状况了。

2. 为什么模具硅（guī）胶会（huì）出现烧模的（de）现象？

因为不饱和树脂（zhī）和（hé）树脂产品加了过氧化物的固化剂以后，遇树脂反（fǎn）应会产生（shēng）大量的热（rè）量，一（yī）般树脂固化时间为3分钟，所以3分钟（zhōng）后（hòu）要尽快脱模，才能够防止硅胶模具（jù）不会产（chǎn）生烧模的现象。

3. 模具硅胶的灌模和分片模的制作方法：

分片模具或片（piàn）模操作（zuò）方法：把抽过真空的硅胶以涂（tú）刷或灌注（zhù）方法进行施工。假如你是做片模或分片模（mó）具有采用涂刷方式，涂刷前先把你要复制的产品（pǐn）或模（mó）型涂刷上一（yī）层脱模剂或隔离剂，然后把硅胶涂刷在产品上面（miàn）（注：一定要（yào）涂刷均匀）等待30分钟后，将表面粘帖一（yī）层纱布或玻璃纤维布（bù）来增（zēng）加强度，然后再涂上第二层硅胶（jiāo），等硅胶干燥后，再做外（wài）模，外模可（kě）以使用石膏或树（shù）脂等材料。

灌模或灌（guàn）注模的操作方法：灌模或灌注模，是用于比较光滑（huá）或简单的产品，就是将你要复制的产品或模型，用（yòng）胶板或玻璃板（bǎn）围起（qǐ）来，将（jiāng）抽过（guò）真空的硅胶直接倒入产（chǎn）品上面，待硅（guī）胶干燥成型后，取出产品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬度比较软的硅胶（jiāo）来做模，这样脱模比较容易，不会损坏硅胶模具里面的产品），以上是模具硅胶使用及操作的全（quán）部过程。

4. 为什么模（mó）具硅胶会出现表干里（lǐ）不干的现象？

模具硅胶是属于缩合型硅胶，它是（shì）靠吸收空气（qì）中的水份而固化的，硅胶在制（zhì）做的（de）过程当中，把水份蒸干了，而没有调入适量的水份，就（jiù）会出现（xiàn）此（cǐ）现象。解决方案：这个现象不属于产品质量问题，而是因为（wéi）没有控制水份，提升硅胶的储存期，保（bǎo）质期长久（jiǔ）才会出现些现象，只要在使（shǐ）用硅胶的时候，适量添加0.05%水（shuǐ）份，搅拌均（jun1）匀就可以解决些状（zhuàng）况了。

5. 为（wéi）什么模具（jù）硅胶会出现拉力差的现象？

因为客户在制作模具的过程（chéng）中，为（wéi）了减小硅胶的粘度，使硅胶容易操作而在（zài）硅胶中（zhōng）大量的添加了硅油，这样就会使硅胶变得很软，产生不耐拉，撕裂强度降低，拉力变差的（de）现象，从而造成模具不耐用，使用寿命短，翻模次数少等现象。

6. 为什么模具会出现冒油（yóu）状况？

模具硅胶本（běn）身（shēn）是不会冒油的，出现冒油就（jiù）是因为在操作过程中添加了复合型硅（guī）油（硅油与白矿油的复配体），因为白矿油（yóu）是石油化工产品，不是（shì）硅油。

7. 为什么（me）模具会产生不耐酸碱，不耐老化（huà）的现象？

在制（zhì）作硅胶（jiāo）模具（jù）的过程中，我们（men）建议客户不加任何硅油，如果需要（yào）的话，硅油添加量不要超过5%～10%。因为硅油（yóu）的添加量过多会破坏（huài）硅胶的分子（zǐ）量，所以做出来（lái）的模具会产生不耐（nài）酸碱，不耐老化的现象（xiàng）。

8．为什么模具硅胶做出来的模具会出现表面有痕迹，条纹，不光滑等现象？

出现这种现象是要复制的产品或模型没有进行打磨（mó）或抛光的缘故。因为实际上模型或产品本身是（shì）不够光滑或完 美，所以要复制的产品或模型如果没有经过打磨或抛光，再好的硅胶做（zuò）的模具也会（huì）不美观、不够光滑。还有一种情况就是，在打脱模剂的时候（hòu），没有涂刷均匀（yún）也（yě）会造成模具不光滑。

9.模具硅（guī）胶的奇妙用途您知道吗？？

模（mó）具硅胶主要用于玩具礼（lǐ）品行业，工艺礼品行业，家具装饰装潢行（háng）业，人物复制，建筑装饰装潢行业，树脂工艺品行业，不饱和树脂工艺品行业，蜡烛工艺?塑（sù）胶玩具行业，?礼（lǐ）品文具行业（yè）?，石膏工艺礼品（pǐn）行业，?模（mó）具制造行业，?波丽工业品?，仿真动植物雕塑，佛雕工艺品等多种行业的产品复制（zhì）及模具制作。

主要表现在用于玩具、礼品、花纹精细的（de）产品，用于包模、灌注（zhù）模具产（chǎn）品，玻璃工艺、灯（dēng）饰、蜡烛（zhú）、人（rén）物复制制作模具，大件产品、开（kāi）分片模、浮雕、佛像、工艺礼（lǐ）品制作模具，鞋底模型、灌注（zhù）模具、翻沙铸造。

模具硅胶的各（gè）种不同用途具体操作也各不相同，要达到什么要求就必须根据各种不同参数具体操作。

如何清洗（xǐ）

一般生（shēng）产（chǎn）模具的清理我们是采用喷砂处理的方式，先是选用比较合（hé）适的洗模砂（根据硅胶制品（pǐn）模具（jù）的形状打下），然（rán）后将洗模砂导入到喷砂机中，然后也将硅胶制品生产模具放（fàng）入喷砂机中，用喷砂头对准硅（guī）胶制品生产模具的模腔中，然后逐步（bù）按模腔的排列（liè）顺序进行喷砂处（chù）理。

相（xiàng）关钢材

(s50c)也就是我们（men）行业里大家常说的50#钢，因（yīn）为各国的标（biāo）准不（bú）同其编号也不同（美国标准编号（hào）: AISI 1050~1055；日本标准编号: S50C ~ S55C；德（dé）国（guó）标准编号：1.1730。国内也有人称中炭钢或45#钢，香港称为王 牌钢，此（cǐ）钢材的硬度为：HB170~HB220，价（jià）格便宜（yí），加工容易，冷变形塑性低、焊接性能（néng）、淬（cuì）透性差，但无回火脆性，切削性能尚可。一般在正火或淬火、回火下使用，用于制造耐磨性要求不高。是一般普通常见的硅橡胶模具都采用此钢（gāng）材。

（P20）这个也（yě）就是我们常说的p20钢，因为各（gè）国的标准不同其编号也不同（美国、日本、新加坡、中国大陆（lù）及香港地区标准编号：AISI P20。德国（guó）等部分欧洲国家编号：DIN:1.2311、1.2378、1.2312) P20钢材是一种（zhǒng）模具焊（hàn）材（cái）的型号，预先硬（yìng）化处理至285-330HB（30-36HRC），可直接用于制（zhì）模加工，并具有尺（chǐ）寸稳定性好（hǎo）的特点，预硬钢材才可（kě）满（mǎn）足一般用途（tú）需（xū）求，模具寿命可（kě）达50W模次 . 。如经过氮化加（jiā）硬（yìng）处（chù）理可得到高硬度（dù）表层（céng）组织，氮（dàn）化后的表层硬度达到650-700HV （57-60HRC）模（mó）具寿命可（kě）达到100万次以上，氮化层具有组织致密，光滑（huá）特点，模具的（de）脱（tuō）模性及抗湿（shī）空气及碱液腐蚀性能提高。

（S718）718模具钢材是继P20基础上发展起来的（de）改进型钢号，718只在P20钢材上增加了5HRC的硬度其品质上有较大改进，使之填补P20模具钢材的不足，满（mǎn）足P20模具钢材达不到要（yào）求的场合。钢材特长： 抛（pāo）光 ,电蚀（shí）,焊补（bǔ）性与切削加工性良好 出厂状态： 经硬化及（jí）回火至HB290-330 。真（zhēn）空脱气精炼处理钢质纯净，适合要求抛光或蚀纹（wén）加工热压模。 预硬状态供（gòng）货，无需在热处理可直接用于模具加工，缩短工期。 经锻轧制加工（gōng），组织致密，100%超声波检（jiǎn）验，无气（qì）孔（kǒng），针眼缺陷。S136钢材淬回火状态下（xià）使用（硬度48-54HRC）,为满足长期工作（zuò）或制（zhì）件数量达100万件以上寿命要求，更为适（shì）宜的使用方法应做淬火（huǒ）低（dī）温回火处理后硬度可达到（dào）48HRC以上，具有更（gèng）好的抛光性及更出色的耐蚀性能。 目前是应用广（guǎng）泛（fàn）的通用（yòng）型塑料，硅橡胶模（mó）具钢材的典（diǎn）型（xíng）钢号。通常被称作“高 级”热压成型模（mó）具钢材。

(S136) 随着热成型模具市场对品（pǐn）质的（de）不（bú）断提升，更多的需要模具钢材的韧性，抗腐蚀性（xìng）及整体硬度的完 美集合S136被证明（míng）能满足这些要求。其出厂硬度可达HB250, 就经过200度价位后（hòu）其表硬度仍然可达HB220。有着优良的抛旋光性 ，优良的耐磨性 ，优良的机械加工（gōng）性，淬火时具有优良的稳定性（xìng）。从而在长（zhǎng）期使用后模穴表面仍然（rán）维持原先的光滑状态。模具在（zài）潮湿的环境下操作后存放时，不需要特别的保护。大大的降低了生产成本 ，由于模具冷却水道（dào）不受腐蚀的（de）影响（不象普（pǔ）通模具钢），热传导特性、冷却（què）效率在模具生命期中均保持稳定，确保了模具恒久不变的成形（xíng）时间，由于（yú）其特殊的性质，更适合特殊环境（jìng）的需求。优良的耐腐蚀性、锈蚀性（xìng），更适合在有腐蚀性的（de）原料、醋酸盐类（lèi）等（děng）注模原料或必（bì）须在潮湿（shī）的（de）环境（jìng）下工（gōng）作（zuò）及存放的模具。耐磨性强，在使用磨（mó）耗较大的注模材料（包括热固性射出成型模）或要求（qiú）模具有较长的工作时间，如电子零件、舍弃式的餐刀具、器皿等。高光滑度的表面生产（chǎn）光学产品，如照（zhào）相机、太（tài）阳眼镜、化学仪器及塑料制品等。