矽膠模具是製（zhì）作工（gōng）藝品的專用模具，膠具原材料按性能來分可分為普通矽膠和氣象矽（guī）膠，矽膠的特點是耐高溫，耐腐蝕，抗撕拉性強，仿真精細高，是做各種工藝品的模具。矽膠模具（jù）的原料（liào）矽膠因其環（huán）保性能好而越來越受人們青睞,要（yào）了解（jiě）矽膠模具知（zhī）識，得從矽膠原材料開始。1、普通矽膠又名沉澱矽膠顏色:半透（tòu）明，乳白色，淺黃色，灰（huī）色等。硬度:30°，40°，50°，60°，70°等，常用的在40°-70°之間。密度:1.1-1.12g/cm³伸長率:400%用途:用的（de）比較多的是（shì）手機按（àn）鍵、雜件、導電（diàn）膠等中低檔（dàng）矽膠產品。氣象膠又名（míng）純（chún）矽膠顏色:透明。硬度:30°，40°，50°，60°，70°，80°等，常（cháng）用的（de）在40°-60°之間。密度（dù）:1.1-1.12g/c㎡伸長率:600%-700%特點:由於此材料透明度好，抗拉力強。成本偏高用途:矽膠管，保護套等高（gāo）檔需要高彈性的產品。2、矽（guī）膠原材料按（àn）物理性（xìng）質（zhì）來分可以分成固體矽膠和液體矽膠。固體矽膠主要用於模壓成型的產品。比如:矽（guī）膠（jiāo）套，矽膠餐具，矽膠模具,矽膠按鍵等，液體矽膠主要用於擠（jǐ）出成型的產品，比如矽膠奶嘴，矽膠管等。隔熱矽（guī）膠墊,優異的耐高溫能力,矽膠(食品級矽膠)能夠耐200℃的高溫並可長期使用,該產品生產原料符合食品級標準（zhǔn）,通過（guò）FDA食品級檢測,無味（wèi）無毒,廠（chǎng）家依模生（shēng）產,顏色、形狀（zhuàng）可自定。製作流程開模形（xíng）式（shì）的選擇（zé）和模線的（de）選擇非常重要，一是為了取模方便，二是模線應選在不（bú）影響產品的整體效（xiào）果，三是不影響產品質量，比如水景係列產品的（de）模線位置太（tài）高（gāo），封模線時（shí）要的料多，產品開裂就容易出現；四是減少流程操作工序，比如開一半模。為防止矽膠四處流動把模種用木方或木板固定在（zài）一個規則範圍中，開片模時用木（mù）板和油泥隔開先開的那一部分（fèn），要求（qiú）油泥與模種間沒（méi）有縫隙，油（yóu）泥表麵光滑（huá）平整。在上述工作準備完以後，接著在石膏模或模種上（shàng）塗上凡士林或噴上脫模劑，光滑產品要求用（yòng）幹（gàn）淨的純棉布（bù）沾上凡士林均勻地塗在模種上，保持30分鍾使模種充分吸（xī）收凡士林，再用幹淨的純棉布把模種表麵擦幹淨，要求表麵光亮；而有肌理的產品隻（zhī）要均勻地塗上凡士林就可以了按配方將矽膠（jiāo）調好。矽膠調配時應按不規則方向（xiàng）進行攪（jiǎo）拌，使固化劑和矽膠充分混勻，盡量減少空氣混入膠內，光滑產品在塗第一層膠時抽一次（cì）真空，真空度（dù）要求-0.1Mpa時保持7-8秒鍾。矽膠配好後應及時製模。將（jiāng）膠液用滴流的方式（shì）倒在模種的高部位，讓其自然流淌，流不到位的地方用（yòng）油畫筆（bǐ）刷到位，如果是片模矽膠不但充滿整個產品（pǐn）而且膠泥上也要（yào）刷均勻。每一個產品至少刷三層矽膠每（měi）一層矽膠的厚度為1mm，在刷矽膠的過程（chéng）中，要求每一層固（gù）化後才能刷另（lìng）外一層，在刷（shuā）第（dì）三層（céng）時要在第二層上麵加（jiā）一（yī）層紗布來增加矽（guī）膠的強度。整個模具（jù）矽膠（jiāo）部分（fèn）根據產品的大小不同的要求厚（hòu）度控製在3-4mm，寬度不大於產品寬度60mm。矽膠開始凝固時間為20分鍾。1、將母模洗（xǐ）淨（jìng）晾幹，作光滑處理（lǐ）（可打一層脫模蠟或塗刷一遍（biàn）脫模劑）2、將（jiāng）500-1000克模具矽橡膠(模具矽膠、模具膠、矽橡膠、矽膠)盛如塑膠盆備用；3、將硬化劑按重量比（一般是1.5-2.5%）稱量後加（jiā）入容器中進行（háng）混合（hé），充分攪拌均勻；4、視（shì）情況（尤其第一層）加入一定量矽膠稀釋（shì）劑。直至（zhì）混合均勻為止，一般3-5分鍾。5．模具矽（guī）橡膠（jiāo）(模具矽膠、模（mó）具膠、矽橡膠、矽（guī）膠)與硬化劑混合後，室溫下即進行反應，並釋放低分子醇，為使醇分子脫離膠體，需在負壓下排泡1-3分鍾。也可不用借助設備（主要（yào）視（shì）模具師的（de）操作經驗而定）6、多層塗刷片模，應遵循內（nèi）、中、外同時固化為宜。固化劑用量相對少時，反應時（shí）間加長，反應充分，膠體就好，因此固化劑（jì）用量是內少（shǎo）外多。塗刷時待第（dì）一層（內層）幹後再刷第（dì）二層。操作時間30-50分鍾，拆模時間10-15小時。養護時間24小時。注意塗刷第一、二層加如模具（jù）布，這樣可大大提高模具使用壽命（但是切不可用玻璃纖維（wéi）布，否則容易造成分層而使整個模具報廢）7、立體（tǐ）灌注模，一般以（yǐ）10-15小時固化為好。8、軟模具製作完成後還要製作石膏或者玻璃鋼外套來支撐矽膠軟模注意：1、模線選擇：選擇在不影響（xiǎng）產品外觀的位置；選擇在（zài）灌漿後容易加工的（de）位置；選擇模具本身易於拆模的位置；選擇產品不易變形的位置2、切不可為趕生產進度而盲目加大硬化劑的用量，否則將（jiāng）極大減低矽膠模具的使用（yòng）壽命。常見問題1．模具矽膠為什麽會出現翻模次（cì）數（shù）少？在製作模具過程中添（tiān）加（jiā）了太多的矽（guī）油，矽油破壞了矽膠的（de）分（fèn）子量，所以模具會出現翻模次數少不耐用等現象。如果說做小件（jiàn）產品（pǐn）花紋比較複雜的產品，用（yòng）硬度大的矽膠來開模，就會出現翻模次（cì）數少的（de）現象，因為矽膠過硬的時間會很脆，容易折斷。相反，如果做搭建產品而用硬度小的矽膠來做模具，那（nà）結果同樣會是不（bú）如人意的。因為矽膠太軟（ruǎn），它的拉力和（hé）撕裂強度會降低（dī），做出來的模具會變形，所以翻模次數就會降低。模具膠本身質量（liàng）都很（hěn）好，矽（guī）膠沒有好壞之分（fèn），隻有適合與不適合。91抖阴视频要采用適合產品硬度大小的矽膠來（lái）製作模具（jù）就不會出現（xiàn）這種狀況了。2.為（wéi）什麽模具矽膠會出現燒模（mó）的（de）現象？因為不飽（bǎo）和樹脂和樹（shù）脂產品加了過（guò）氧化物的固化劑以後，遇樹脂反應會產生大量的熱量，一般樹脂固化時間為3分鍾，所以3分鍾後要盡快脫模，才能夠防止矽膠模具不會產生燒模的現象。3.模具矽膠的灌模和分片模的製作（zuò）方法：分片模具或片模操作方法：把抽過真空的矽膠以塗刷或（huò）灌（guàn）注方法進行施工。假如你是做片模或分片模具有采用塗刷方式，塗刷前先把你要複製的產品或模型塗刷上一層脫模劑（jì）或隔離劑（jì），然後把矽膠塗刷在產品上麵（注：一定要塗刷均（jun1）勻）等待30分鍾後，將表（biǎo）麵粘帖一層紗布或玻璃纖維布來增加強度，然（rán）後再塗上第二層矽膠，等（děng）矽膠（jiāo）幹燥（zào）後（hòu），再做外模，外模可以使用（yòng）石膏或樹脂等（děng）材料。灌模或灌注模（mó）的操作方法：灌模或灌注模，是用於比較光滑或簡單的產品，就是（shì）將你要複製的產品或模型，用膠板或玻璃板圍起來，將抽過真空的矽膠直接（jiē）倒入產品上麵，待矽膠幹燥成型後，取出產品，模具就成型了（注：灌注模一般采用硬（yìng）度比較軟的矽膠來（lái）做模，這樣脫模比較（jiào）容（róng）易，不會損壞矽膠模具裏麵的產品），以上是模具矽膠使用及操作的全部過程。4.為什麽（me）模具矽膠會出現表幹裏不幹的現象？模具（jù）矽膠是屬於縮合型矽膠，它是靠吸收空氣中的（de）水份而（ér）固化的，矽膠在製做的過程當中，把水份蒸幹了，而沒有調入適量的水份，就會出現此現象。解決方案：這個現象（xiàng）不屬於產品（pǐn）質量問題，而是因為沒有控製水份，提升矽膠的（de）儲存期，保質期長久才會出現些現（xiàn）象，隻要在使用矽膠（jiāo）的時候，適量（liàng）添加0.05%水份，攪拌均勻就可以解決些狀況了。5.為什麽模具（jù）矽膠會出現拉力差的現（xiàn）象？因（yīn）為客戶在製作模具的（de）過程中，為了減小矽膠的粘度，使矽膠容易（yì）操作而在矽膠中大量的添加了矽油，這樣就會使矽（guī）膠變得很軟，產生不耐拉，撕裂強度（dù）降低，拉力變差的現象，從而造成模具不耐用，使用壽命短，翻模次數少等現象（xiàng）。6.為什麽模具（jù）會出現冒油狀況（kuàng）？模具矽膠本身是不會冒油的，出現（xiàn）冒油就是因為在操作過程（chéng）中（zhōng）添加了複合型矽油（矽油與白礦油的複配體），因（yīn）為白礦油是石油化工產品，不是矽油。7.為什麽模具會產（chǎn）生不耐酸堿，不耐老化的現象？在製（zhì）作矽（guī）膠（jiāo）模具的過程中，我（wǒ）們建議客戶不加（jiā）任何（hé）矽油，如果需要的話，矽油添加量不要超過5%～10%。因為矽油的添加量過多會破（pò）壞（huài）矽膠（jiāo）的分子量（liàng），所以做（zuò）出來的模具會產生不耐酸堿，不耐老化的現象。8．為什麽模具矽膠做出來的模具會出現（xiàn）表麵有痕跡（jì），條紋，不光（guāng）滑等現象？出現這種現象是要複製的產品或模型沒有進（jìn）行打（dǎ）磨或拋光的緣故。因為實際上模型或產品本身是不夠光滑或完美，所以要複製的產品或模型如（rú）果沒（méi）有經過打磨或拋（pāo）光，再好的矽膠（jiāo）做的模具也會不美觀、不夠光滑。還有一（yī）種情況就是，在（zài）打脫模劑的時候（hòu），沒有塗刷均勻也會造成（chéng）模具不光滑。9.模具矽膠的奇妙用途您（nín）知道嗎？？模具（jù）矽（guī）膠主要用於玩具禮品行（háng）業，工藝禮品行業，家（jiā）具裝飾裝潢行業，人物複製，建築（zhù）裝（zhuāng）飾裝潢行業，樹脂工藝品行業，不飽和樹脂工藝品行業，蠟燭（zhú）工藝?塑膠玩具行業，?禮品文具行業?，石膏工藝禮品行業，?模具製造行業，?波麗工業品?，仿真動植物雕塑，佛（fó）雕（diāo）工藝品等多種行業的產品複製及模具製作。主要表現在用於玩具、禮品（pǐn）、花紋精細的產品，用於包模、灌注模具產品，玻璃工藝、燈飾、蠟燭、人物複製製作（zuò）模具，大件產品（pǐn）、開分片模、浮雕（diāo）、佛像、工藝禮品製作模具（jù），鞋底模型、灌注模具、翻（fān）沙鑄造。模具矽膠的（de）各種不同用途具體操作也各不相同，要達到什麽要（yào）求就必須根據各種不同參數具體操作。如何清洗一（yī）般生產（chǎn）模具的清（qīng）理91抖阴视频是采用噴砂處理的方式，先（xiān）是（shì）選用比較合適的洗（xǐ）模砂（根據矽膠製品模具的形狀打下），然後將洗模砂導入到噴砂（shā）機中，然後也將矽膠製品生產模具放入噴砂機中，用噴砂頭對準矽膠製品生產模具的模腔中，然（rán）後逐步按模腔的（de）排列順序進行（háng）噴砂處理。相關（guān）鋼材(s50c)也就（jiù）是我（wǒ）們行（háng）業裏大家常（cháng）說的50#鋼，因為各（gè）國的標準不同其編號也不同（美國標準編號（hào）:AISI1050~1055；日本標準編號:S50C~S55C；德國標準編號：1.1730。國內也有人稱中炭鋼或45#鋼，香港稱為王牌鋼，此鋼材的硬度為：HB170~HB220，價（jià）格便宜，加（jiā）工容易，冷變形塑性低（dī）、焊（hàn）接性能、淬透性差，但無回火脆性，切削性能尚可。一般在正火或淬火、回（huí）火下使用，用於（yú）製造（zào）耐磨性要求不高。是一般普通常見（jiàn）的矽橡（xiàng）膠模具都采用此鋼材。（P20）這個也就（jiù）是我（wǒ）們常說的p20鋼，因為各國的標準不同其編號也不同（美國、日本、新加坡、中國大陸及香（xiāng）港（gǎng）地區標準編號：AISIP20。德國等部分（fèn）歐洲國（guó）家編號：DIN:1.2311、1.2378、1.2312)P20鋼材是一種模（mó）具焊材的型號，預先硬化處理至285-330HB（30-36HRC），可直接用於製模加（jiā）工，並具有尺（chǐ）寸穩定性好的特點，預硬鋼材才可滿足一般用途需求，模具壽命可達50W模（mó）次.。如經過氮化加硬處理可（kě）得到高硬度表層組織，氮化（huà）後的表層硬度（dù）達到650-700HV（57-60HRC）模具壽命可達到100萬次（cì）以上，氮化層具有組織致密，光滑特點，模具的脫模性及（jí）抗濕空氣及堿液腐蝕性能提高。（S718）718模具鋼材是繼P20基礎上發展起來的改進型鋼（gāng）號（hào），718隻在P20鋼材上增加了5HRC的硬度其品質上有較大改進，使之填補P20模具鋼材的不足，滿足（zú）P20模具鋼（gāng）材達不到要求的場合。鋼材特長：拋光（guāng）,電蝕,焊補性與切削（xuē）加工性良好出廠狀態：經硬化及（jí）回火至HB290-330。真空脫氣精煉處理鋼質純淨，適合要（yào）求拋光或蝕紋加（jiā）工熱壓（yā）模。預硬狀態供貨，無需（xū）在（zài）熱處理可直接用於模具加工，縮短工期（qī）。經鍛軋製加工，組織致密，100%超聲波檢驗，無（wú）氣孔，針眼缺陷。S136鋼材淬回火狀態下使用（硬度48-54HRC）,為（wéi）滿足（zú）長（zhǎng）期工作或製件數量達100萬件以上壽命要求，更為適宜的使用方法（fǎ）應做（zuò）淬火低溫（wēn）回火處（chù）理後（hòu）硬度可達到48HRC以上（shàng），具有更好（hǎo）的（de）拋光（guāng）性及更出色的（de）耐蝕（shí）性能。目（mù）前是應（yīng）用廣泛的通用型塑（sù）料，矽橡膠模具鋼材的典型鋼號。通常被稱作“高級”熱壓成型模（mó）具鋼（gāng）材。(S136)隨著熱成型模具市場對品質的不斷提升，更多的需（xū）要模具鋼材的韌性，抗腐蝕性及整體硬度的完美集合S136被證明能（néng）滿足這些要求。其出廠硬度可（kě）達HB250,就經過200度價位後其表硬度仍然可（kě）達HB220。有著優良的拋旋光性，優良的耐磨性，優良的機械加（jiā）工性（xìng），淬火時具（jù）有優良的穩定性。從而在長（zhǎng）期使用後模穴表麵仍然維持（chí）原先的光滑狀（zhuàng）態。模具在潮濕的環境下操作後存放時，不（bú）需要特別的保護。大大（dà）的降低了生（shēng）產成（chéng）本（běn），由於模具冷卻水道不受腐（fǔ）蝕的（de）影響（不（bú）象普通模具鋼），熱傳導特性、冷卻效率在模具（jù）生命（mìng）期中均保持穩定，確保了模具恒久不變的成形時間，由於其特（tè）殊的性質，更適合特殊環境的（de）需求。優良的（de）耐腐蝕性、鏽蝕性，更（gèng）適合在有腐（fǔ）蝕性的原料、醋酸鹽類等注模（mó）原料或必（bì）須在潮濕的環境（jìng）下工作（zuò）及存（cún）放的模具。耐磨性強，在使用磨（mó）耗較大的注模材料（包括（kuò）熱固性（xìng）射出成型模）或（huò）要求模具（jù）有較長的工作時間，如電子零件、舍棄式的餐刀具、器皿等。高光滑度（dù）的表麵生（shēng）產光學產品，如照相機、太陽（yáng）眼（yǎn）鏡、化學儀（yí）器及塑料製品等。

矽膠製品顏色可以（yǐ）互相混合，將不同的原來顏色混（hún）合，產生不同的新顏色，混合（hé）方法分為以下兩種﹕1.顏色色光的相加混合2.顏色色（sè）料混合：矽膠色母是矽（guī）膠製品生產廠家不可缺少的物（wù）品，它的主要工序是煉膠過程中使用，如果煉膠過程當中沒有添加色（sè）母那麽混煉膠就是透明（míng）顏色在經過成型硫化後就得到透明矽膠產品。矽膠色（sè）母顏色需要經過精心細（xì）調才能達（dá）到良好的效果，也是矽膠廠家的一種重要技術活（huó）兒，顏色可以達到幾千種（zhǒng）很多顏色相（xiàng）差不大（dà）的產品難調製。而它配合矽膠原材製（zhì）作（zuò）時是按照相應的比例來進行分配在加上硫化劑的配合才能（néng）夠得到製作產（chǎn）品的原材料，色母的性（xìng）能選擇也影響（xiǎng）著一個產（chǎn）品的性能，91抖阴视频常見（jiàn）的（de）矽膠製品（pǐn）變色原因在色母的選擇方麵也有一（yī）定的原因，耐光性能的選擇，耐光性能強可以做到不（bú）會變（biàn）色效（xiào）果一般分為八個等（děng）級!耐熱性能，它的耐熱性（xìng）能越好則分（fèn）散力就越高，分散力高就代表做出來的（de）產品顏色分配均勻（yún）以紅（hóng），黃，藍為原色，兩種原色相拚而（ér）成的顏色稱為間色，分別有橙，綠，紫;由兩種間色相拚（pīn）而成的稱為（wéi）複（fù）色，分別有橄欖，藍灰，棕色。具體如（rú）下：紅+黃=橙色(間色)橙色+綠色=橄欖綠（lǜ）(複色)黃+藍（lán）=綠色(間色)綠色（sè）+紫色=藍灰色(複（fù）色)藍（lán）+紅=紫色(間色)紫色+橙（chéng）色=棕色(複色)

矽膠密封條其實與（yǔ）密封圈有著相同的作用，就（jiù）是密封。主要的區別在於密封條是可以根據需要密封的地方（fāng）來選擇長度，一般可以密封的設備或者（zhě）電器有很多。今天，小編來說說矽膠密封條的應用有（yǒu）哪些？矽膠密封條的應用主要有（yǒu）：門窗行業（yè）：隨著（zhe）人類居住環（huán）境的改變，現代建築門窗經曆了從鋼門窗到塑鋼門窗、普（pǔ）通鋁合金門窗到斷橋隔熱門窗（chuāng）、係（xì）統門窗、建築（zhù）門窗行業的發（fā）展帶動了密封（fēng）條的更新換代。交通運輸：造船工業中應用（yòng），船（chuán）用矽膠防震件。液壓係統矽膠密封件、油封、汽（qì）車上製（zhì）動器膠帽、皮碗、膠管。發泡膠密（mì）封圈（quān）、排氣係統的軸封、火花塞套（tào）、點火線、活塞、轉子發動機動態用O形圈。矽橡膠密封條應用行業無線電（diàn）、電機、電訊工（gōng）業中；電視機和示波器中高壓帽。電位器的矽膠密封圈和矽膠絕緣套。可控矽管的外殼，接觸（chù）燃氣的密封圈，絕緣套管，開關防護罩，電子計算機，電話麵導電橡膠片，鍵盤開關，壓敏電阻等。因此（cǐ），談到密封條的時候，很多人（rén）都已經（jīng）非常熟悉了，因為生活中的（de）方方麵麵都可以用得到（dào）。由於它（tā）本身的一些特性，導致很多行業都在使用，相信以後的發展將越來越好。隨著社會的發展，矽橡膠密封條（tiáo）在（zài）不管（guǎn）是在91抖阴视频日常（cháng）生（shēng）活中還是在許多企業的生產活（huó）動（dòng）中都有（yǒu）了很廣泛的應用。它的需求也是（shì）逐年遞增，這也促使廠家不斷改善自己的（de）生產（chǎn）技術，以（yǐ）生產出更多符合需求的產品。